導入自動化設備前，你一定要搞懂的 5 個常見誤區！許多木工廠老闆在思考導入自動化設備時，常會陷入「買貴一定好」、「自動就等於無痛升級」等錯誤認知。實際上，自動化的效益固然顯著，但若沒有釐清關鍵觀念，不只會浪費預算，還可能拖慢整體營運效率。
本篇文章一次帶你搞懂導入前的 5 大常見誤區，幫助你避免踩雷、挑對機器、升級更有效！許多木工廠老闆在思考導入自動化設備時，常會陷入「買貴一定好」、「自動就等於無痛升級」等錯誤認知。實際上，自動化的效益固然顯著，但若沒有釐清關鍵觀念，不只會浪費預算，還可能拖慢整體營運效率。
本篇文章一次帶你搞懂導入前的 5 大常見誤區，幫助你避免踩雷、挑對機器、升級更有效！
誤區一：買最貴的就是最好的？
設備「對產線」才是王道，不是規格越多越好
不少廠商誤以為「功能越多＝越高效」，結果買了一台多模組的封邊機，但實際加工產品並不需要修邊、拋光等模組，變相造成資源浪費與操作複雜。
實際上，應依照自身訂單類型與加工項目來決定功能需求：
如果你多為系統櫃、書櫃等直線封邊，大多只需基本的預銑、上膠、壓合即可。
若有高端家具需求，才建議加購齊頭、修邊、拋光等模組。
記住，機器不是功能越全越好，而是適用才重要。
誤區二：買了自動化就能馬上減少人力？
導入初期「反而可能需要更多人力調整與學習」
自動化不是魔法，一插電就會跑。許多產線在剛導入時，還需要人力去進行以下調整：
初期設定與測試（板材尺寸、封邊厚度）
參數調教（膠溫、進料速度、壓合力）
操作員訓練（學習機器介面與基本維修）
通常約需 1~2 個月的磨合期，在此期間甚至會「暫時需要更多人」協助轉換流程。因此，建議在淡季時導入機台，並預留教育訓練與測試時間，才不會影響產線穩定。
誤區三：只關注產能，忽略加工精度？
高效率無用，如果封邊品質 NG 全白做
很多廠主只看「一天能跑幾片」，卻沒注意封邊機是否具備精度控制機制，導致：
膠條翹邊、外漏
壓合角度不正確
刀具耗損未即時調整
這些問題都可能讓你花時間重工，甚至損失客戶信任。選購設備時，精度與穩定性應和效率同等重視，才是真正有效率的產線升級。
誤區四：導入自動化只要買機器就好？
「設備+規劃」雙軌思考，才有整體效益
（圖片建議：產線流程規劃圖，從裁板→封邊→鑽孔→入庫）
設備只是工具，關鍵還在整體產線流程的整合。例如：
封邊機進料方向是否與裁板機一致？
封邊後是否銜接自動疊板、包裝？
一台機器取代多人工作，是否也需要調整人員調度？
若只單買機器，不調整流程，可能會出現前段堵塞、後段空轉的問題，反而無法發揮自動化真正的效率與節省人力的作用。
誤區五：忽略售後服務與技術支援？
選錯供應商，機器壞一天就損失十萬
（圖片建議：技術人員現場維修封邊機的畫面，呈現緊急搶修場景）
再好的設備，運轉幾千個小時後仍可能出現故障、刀具耗損、膠槽異常等問題。若供應商無法快速提供技術支援或零件，就會導致產線停擺、出貨延誤、損失訂單。
因此選購時請務必確認以下：
是否有 在地技術支援團隊
是否提供 定期保養服務與教育訓練
是否有 原廠備品存貨可即時更換
華倫科技不只引進國內外優質機台，更提供全台服務據點與技術團隊，確保您的產線不中斷。