1 台機器如何讓工廠人力需求減少 40%？您的工廠正受困於「旺季接不了單、淡季養不起人」嗎？看桃園 20 人中型工廠如何打破生產瓶頸。華倫科技協助客戶減少 65% 退貨率並大幅縮減人力成本。立即了解木工自動化轉型過程，預約專業產線評估，讓您的工廠成為下一個成功案例！在傢俱製造產業中，人力成本與生產瓶頸始終是老闆們最頭痛的問題。許多中型代工廠面臨著「旺季接不了單、淡季養不起人」的惡性循環。
本文將分享一個位於桃園的真實案例：一間 20 人的中型代工廠，如何透過華倫科技（Wellun Technology）的專業評估，僅用 6 週時間導入自動化設備，成功突破生產瓶頸。
一、 導入前困境：封邊工序成為生產絆腳石
這間桃園傢俱代工廠主要承接系統傢俱，其核心工序為「裁板」與「封邊」。在轉型之前，他們面臨了以下痛點：
人力分配失衡： 全廠 20 人中，封邊工序就佔了 9 人（約總人力的 45%）。
產能跟不上： 儘管有 4 名師傅專責封邊，生產速度仍遠低於裁板的出料速度，導致半成品堆積。
旺季過度依賴加班： 每年旺季都要與同業「搶人」，且必須支付高額加班費才能如期交貨。
核心問題結論：封邊工序是該廠的產能瓶頸。 與其每年被動應付人力短缺，廠方決定主動出擊，以設備投資取代對人力的過度依賴。
二、 6 週轉型計畫：如何一步步找到解決方案？
華倫科技提供了一套完整的導入流程，確保設備能精準對接工廠現有的生產邏輯。
Step 01：產線評估，確認瓶頸所在
我們實地計算各工序的單位時間產量，確認封邊是最大的速度落差點。
Step 02：設備選型，匹配產線規格
推薦支援多材質、換料時間短的全自動封邊機，既能滿足現有訂單多樣化的需求，也為未來成長預留產能空間。
Step 03：安裝培訓與正式上線
設備到廠安裝後進行現場培訓，僅 2 天便完成交機測試，第 6 週正式進入量產階段。
三、 數位轉型成果：數據會說話
導入自動化設備後，該工廠在四個關鍵維度取得了顯著進步：
亮點： 節省下的人力可轉入品質控管與成品包裝，進一步提升了整體產品價值，旺季再也不需大量加班。
四、 你的工廠也可以是下一個成功案例
每間工廠的產線結構、設備配置與導入節奏都不同。華倫科技的專業在於協助你找出「最值得先自動化」的那一段，讓投資在最短時間內見到成效。
想知道您的產線還有多少優化空間嗎？ 現在就預約專業的產線評估諮詢，開啟您的自動化轉型之路。
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