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在工廠考慮導入自動化設備時,常會遇到一個問題:到底該先升級哪一段?
是每天最耗時的裁板?還是最容易出錯的封邊?抑或是需要精準度的鑽孔?
本文將帶你用 3 分鐘快速釐清優先順序,幫助中小型木工與櫥櫃工廠找出最適合的自動化切入點。
常見痛點:人工切割易有誤差,耗材浪費高,且人工搬運費時費力。
適合導入時機:
訂單量大、需要大量標準化板材
經常因切割不準而返工
人力不足以長時間進行重複搬運
建議設備:全自動裁板機,可快速切割、減少誤差,並提升整體產線流暢度。
常見痛點:手工封邊容易出現翹邊、膠線不平整,影響最終外觀與客戶滿意度。
適合導入時機:
客戶對外觀品質要求高
小瑕疵常導致退貨或售後問題
訂單多元、需要不同封邊效果
建議設備:自動封邊機,能確保封邊平整美觀,減少人工誤差,維持長期穩定品質。
常見痛點:手動鑽孔速度慢,對齊不精準,組裝時容易誤差累積。
適合導入時機:
大量櫃體需要標準化孔位
經常接少量多樣化訂單,需要快速切換規格
人力不足以應付精細作業
建議設備:CNC 鑽孔中心,不僅速度快,也能靈活應對不同設計,特別適合多元化客製訂單的工廠。
快速檢測法:
哪一道工序最耗時? → 先導入裁板
哪一道最常造成客訴? → 優先升級封邊
哪一道需要高度精準? → 導入鑽孔
記住,自動化不是一步到位,而是 針對產線瓶頸逐步升級,這樣才能降低投資風險,又能確保產能提升有效落地。
對中小型工廠來說,導入自動化設備是一個長期投資,不必一次把產線全部換掉。從「最影響效率或品質的工序」開始著手,逐步升級,才能在 人力荒時代 保持競爭力,讓工廠不僅省力,更能穩定接單、擴大產能。